Услуги

Центр предоставляет широкий спектр услуг

Центр предоставляет широкий спектр услуг

3D печать

Использование передовых аддитивных технологий для создания единичных изделий или мелкосерийного производства продукции в соответствии с вашим проектом или чертежами.

Реверс-инжиниринг

Это может быть полезно для создания детальных чертежей или документации по уже изготовленной детали или для улучшения/изменения существующего продукта. Обычно это делается после 3D-сканирования.

3D сканирование

Наша компания применяет для сканирования профессиональный оптический сканер, обеспечивающий высокую точность сканирования.

3D моделирование

Специалисты нашей компании могут создать 3D-модель по вашим чертежам, эскизам или реальному объекту, если у вас её нет.

Рассчитайте примерную стоимость печати Вашей модели онлайн

Рассчитайте примерную стоимость печати Вашей модели онлайн

Loading file

Upload Нажмите здесь для загрузки или перетащите вашу модель на холст.

Модель слишком велика, поэтому она была отмасштабирована под размеры области печати. [Скрыть]

Модель слишком велика, чтобы поместиться в область печати принтера. [Скрыть]

Модель слишком велика, выбран подходящий принтер. [Скрыть]

Модель очень маленькая и потому была отмасштабирована. [Скрыть]

Предпреждение: выбранный принтер не обеспечивает полноцветную печать. [Скрыть]

Предупреждение: obj-модели с несколькими сетками пока не поддерживаются [Скрыть]


Единицы измерения модели:    мм    дюйм
Масштаб:
%
 
× ×  см

	
Объем материала: см3
Объем коробки: см3
Площадь поверхности: см2
Вес модели: г
Размеры модели: x x см

Ориентировочная цена:

Loading price


Материал
  • ABS
  • PETG
  • BFLEX
  • PVDF
  • BFNylon
  • PLA
Принтер
  • FFF/FDM

Материалы для используемые 3D печати

Материалы для используемые 3D печати

Метод наплавления (FDM)

Технология использует пластиковые материалы, расплавляемые с помощью экструдера.

Моделирование с использованием метода наплавления (Fused Deposition Modeling, FDM) заключается в создании объекта путем последовательной укладки слоев расплавленной нити из материала, способного к плавлению (такого как пластик, металл или воск). Материал подается в экструдер, где он нагревается до температуры плавления. Экструдер выдавливает тонкую нить расплавленного материала на охлаждаемую платформу, формируя слой объекта. После завершения каждого слоя платформа опускается на толщину следующего слоя, позволяя добавить новый слой поверх предыдущего.

Лазерная стереолитография (SLA)

Технология использует светолюминесцентный резинообразный материал, расплавляемый при воздействии на него ультрафиолетового излучения.

Лазерная стереолитография (Stereolithography, SLA) представляет собой процесс создания объекта из специального жидкого фотополимера, который твердеет под воздействием лазерного излучения или излучения ртутных ламп. В этом процессе лазерное излучение используется для формирования каждого слоя объекта на поверхности фотополимера. После формирования слоя объект погружается в фотополимер на глубину, соответствующую толщине следующего слоя, что позволяет лазеру начать работу над созданием нового слоя.

Селективное лазерное спекание (SLS)

Технология использует различные материалы, такие как пластик, металл, смолы, смеси и другие, расплавляемые с помощью лазерного излучения.

Процесс создания объекта из плавкого порошкового материала (такого как пластик или металл) посредством его плавления с использованием лазерного излучения. Порошковый материал распределяется на платформе тонким слоем с помощью специального выравнивающего валика. Затем лазерное излучение сканирует поверхность, формируя текущий слой объекта. После этого платформа опускается на толщину следующего слоя, и процесс повторяется с новым слоем порошкового материала.

Селективное лазерное плавление (SLM)

Технология аддитивного производства, которая позволяет создавать детали из металлических порошков путем их плавления под действием мощного лазерного излучения.

Процесс начинается с получения CAD-файла детали, который затем нарезается на слои с помощью среза. Каждый слой представляет собой поперечный сечение детали. Толщина слоя в SLM обычно составляет от 20 до 60 микрометров. На нижней платформе, которая может опускаться, наносится слой металлического порошка. Лазер сканирует область, соответствующую текущему слою детали, и плавит порошок там, где необходимо. 

Закажите интересующую вас услугу

Закажите интересующую вас услугу

Если у возникают вопросы, то обязательно оставляйте свои контакты и наша команда с вами свяжется!

Оставляйте свои контакты